废铁回收后到钢铁厂熔炉的部分过程-废铁回收

废铁熔炼炉是将废钢或废钢加热熔化成钢水，然后浇铸成铸件、轧辊或钢锭等。从而达到废钢再利用的目的。那么，废铁熔炼炉的具体结构、功能和特点是什么呢？广州广鸿物资回收公司来说说废铁冶炼炉。

一、废铁熔化炉的历史：

废铁熔炼炉自古就有。几千年来，我们的青铜器、武器和礼器的生产和铸造都是熔炉。当时的木材、焦炭或煤在铸造前都要加热熔化，加热温度约为1350度，最高为1450度。很难保证铸件的质量。目前我们使用的废金属熔炼炉采用的是电磁感应原理，具有熔化速度快，熔化温度高等优点。正常熔化温度在1650度左右，可以加入合金元素提高铸件的性能指标，成为铸造行业的首选。

二。废铁熔炼炉的组成：

废铁熔炼炉由可控硅中频电源、熔炼炉体、加热感应线圈、线圈磁轭、电热电容器组、连接电容器和线圈的水冷电缆、液压倾炉系统、漏炉保护系统、冷却循环装置和保护加热线圈的炉衬材料组成。

熔化操作

应该有合理的供电系统。通常在通电初期，功率达到60%左右。电流冲击停止后，应迅速将功率调到最大值，以加快熔化速度。合理的炉前操作工艺，并控制后续添加量。采用每次少加多加的加料方式，避免一次冷炉加料过多。如果炉内熔融金属条件允许，炉料可以在炉口预热。要经常观察、捣打、加料，防止搭架造成炉料，使炉内金属液受热时间过长，温度过高。同时，在加工脚手架时，强行捣打物料，撞击炉衬，会缩短坩埚寿命。

冶炼作业中，钢水或铁水是通过废钢渗碳工艺熔化的，因此需要对炉前化学成分进行分析。此时在冶炼操作中，应降低功率，采取保温或降温措施，减少高温熔融金属对炉衬的侵蚀。得到结果，成分调整合格后，应迅速升温，达到出料温度要求。电炉熔炼操作程序如下：

1)检查炉衬和炉口烧损后，在启动中频电源前，加入1/3坩埚容量的干净炉料；装料原理是将小而厚的材料放入坩埚底部，待熔池可用后再加入轻而薄的材料和大的材料。要求坩埚中的金属装料密度在装料过程中应尽可能高。

2)通电后4分钟~ 8分钟内提供约40%~60%的功率(即800 kW  ~ 1,200 kW)，然后逐渐增加功率至最大值。

3)当铁水熔化超过1/3时，陆续加入增碳剂。不允许一次加入所有的增碳剂。注意增碳剂应该和炉料一起加入。4)冶炼过程中，要经常检查炉衬的燃烧情况，中频电源柜上的各种仪表，冷却水的循环情况；熔炉中没有顶部炉料脱落。如果出现这种现象，要时刻注意捣实，防止“架桥”。

5)当95%的炉料熔化后，取样进行成分分析，将剩余的5%炉料加入炉中继续熔化；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿的距离应为100毫米。

6)待炉料全部熔化后，将功率降至40%~60%，倾炉除渣，测量温度。铁水达到工艺要求后才能排放。

7)为保证下一炉铁水的熔化速度，炉内应留有300kg左右的铁水，并及时添加新炉料继续电熔。

8)如果不是连续生产，最后的铁水要清理干净，不能留有铁水；停炉后冷却水不能停，循环水泵循环6h后才能停。