还原铁粉一般用哪些原材料提炼

铁矿石，焦炭冷轧铁鳞，焦炭

钢铁是怎样炼成的

炼铁：高炉中加入：铁矿石+石灰石等炼铁辅料+焦炭→高温→铁水+炉渣→铸铁锭+炉渣

炼钢：电弧炉或者转炉中加入：废铁、铸铁锭→高温（通电吹氧等）→钢水+钢渣→铸锭（或者连轧）+钢渣

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。化学反应主要是：

2FeO+Si2Fe+SiO2

FeO+MnFe+MnO

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：

2P+5FeO+3CaO5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)

在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧：

Mn＋FeOMnO＋Fe

Si＋2FeOSiO2＋2Fe

Al＋3FeOAl2O3＋3Fe

同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉(见图)，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。

把铁矿石和焦碳，石灰石，萤石等原料按比例投入高炉，吹入热风，加热到1000多度。这样单质铁就在碳的还原作用下被还原出来了。这是炼铁的过程。接着就把炼出来的铁水注入炼钢转炉中，然后加入一定量的费钢，向转炉中吹入氧气，这就是炼钢中最具有决定性的工作，氧气可以把铁水中多余的碳元素氧化掉，变成气体。然后会在氧化完毕的钢水中投入一些锰铁或硅铁，与钢水中残留的氧发生氧化，然后把钢水铸成钢锭或浇注成零件，或者是直接进入轧钢厂，轧成可以使用的型材。这就是炼钢的全过程。

简单一点说就是把铁的纯度炼到98%<好像>要炼成这样，必须不断地敲打

淬火，让杂质C于氧气充分接触，生成CO2，所以古代炼钢铁，就是不断敲打，不断烧烤，不断放水里淬火。

现代炼钢步骤如下

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉

渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉钢花伴我炼钢忙

料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。连铸机出坯

还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，炼钢车间

缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

惰性气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。

增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。

出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中也叫脱氧合金化。

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怎样提炼铁？

的提炼生产工艺技术与铁的回收方法

1、长石除铁选矿工艺

2、常温生产炼铁用含铁团块的方法

3、赤、褐铁矿强磁选矿装置

4、纯铁的冶炼方法

5、从粉煤灰中提取铁粉并熔炼成生铁的方法

6、从富铁物质中回收铁的方法

7、从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法

8、从瓦斯泥中回收铁精矿的方法

9、从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法

10、低松装密度还原铁粉及其制造方法

11、低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法

12、多级流化移动床和滴流床熔态还原炼铁方法

13、钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法

14、高活性还原铁粉以及对甲基苯胺的制备方法

15、高炉炼铁两段式喷吹煤粉工艺方法

16、高炉铁水渣铁分离装置

17、高炉铁水渣铁分离装置2

18、高炉型矿煤块热风或氧无焦低氮炼铁法

19、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺

20、关于高炉炼铁节约焦炭的方法

21、罐式炉煤基直接还原铁的生产方法

22、海绵铁的制备方法

23、海绵铁的制造方法、还原铁粉及其制造方法

24、含煤球团竖炉熔融还原炼铁法

25、含碳球团－铁浴熔融还原炼铁法

26、含铁废料熔化方法

27、含铁废酸处理与氧化铁生成方法

28、含有多孔矿石的铁矿混合料的烧结工艺

29、褐赤铁矿矿粉冷固结球团生产方法

30、褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用

31、还原法铁矿石冶炼厂煤气洗涤操作洗水的处理方法

32、还原气生产海绵铁联产合成氨的方法

33、还原铁和铁水的制造方法及还原铁的制造装置

34、环保型多方式、快速节能铁系磷化液

35、将铜与铁分离的方法

36、金属铁的生产方法

37、金属铁的制造方法及装置

38、经过磷化处理的铁粉及其制造方法

39、具有X形流通管的三段流化床式细铁矿石还原装置

40、冷固含碳球团海棉铁生产方法及装置

41、立式球团海棉铁连续生产炉

42、利用含碳冷固结铁球团矿生产海绵铁的工艺方法和生产设备

43、利用流化床制备熔融生铁和还原铁的装置,及其方法

44、粒状赤铁矿微粒的制造方法

45、粒状赤铁矿微粒的制造方法 2

46、粒状还原铁原料的供给方法及其装置

47、粒状金属铁的制法

48、炼铁方法

49、两步还原法生产海绵铁的工艺

50、两步还原法生产海绵铁的工艺方法及设备

51、菱、褐、赤混合型铁矿石的保磁还原焙烧工艺

52、硫铁矿工业废水的治理方法

53、络合-结晶法脱除铝醇盐中痕量铁的纯化技术

54、煤基热风转底炉熔融还原炼铁法

55、煤气一步法生产直接还原铁的工艺方法及生产设备

56、煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气炼铁的工艺及所用的喷枪

57、煤氧熔融还原炼铁方法及装置

58、煤造气竖炉还原铁矿石的海绵铁生产工艺及其装置

59、硼镁铁矿选矿的新方法

60、煤基炼铁工艺回收废料的方法

61、气基还原炼铁方法及其装置

62、球磨机碎小钢球和铁屑铁粉分离清除装置

63、球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法

64、熔融还原炼铁的终还原装置及其方法

65、熔融还原生产生铁的方法和工厂及形成这种工厂的方法

66、熔融金属铁的生产方法

67、生产海绵铁的方法及实施该方法的装置

68、生产海绵铁的设备和方法

69、生产还原铁的方法

70、生产还原铁的方法和设备

71、生产还原铁的设备

72、生产金属铁的方法及设备

73、生产金属铁的方法及原料供给装置

74、生产均匀粒铁的方法及其装置

75、生产熔融生铁或熔融钢预产品和海绵铁的方法及其设备

76、生产生铁水的方法及装置

77、生产直接还原脱硫铁的工艺

78、生熟料混装高炉炼铁法

79、使用二联炉生产熔化铁的方法

80、隧道窑法生产球状海绵铁的新工艺

81、碳池熔融还原炼铁工艺及设备

82、铁的水解沉淀方法

83、铁精粉团球烧结竖炉

 84、铁精矿冷固球团回转窑快速还原工艺及设备

85、铁矿石烧结造块工艺方法

86、铁矿石一步炼钢法

87、铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法

88、铁矿尾矿渣的回收方法

89、铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法

90、铁矿选矿方法

91、铁水复合脱硫剂

92、铁水精练方法及生产铁水的熔融还原方法

93、铁水炉外大幅度脱硫解放高炉操作炼铁新工艺

94、铁水脱硫方法

95、铁水预处理喷吹聚渣工艺

96、铁水渣浸泡生产工艺

97、铁水渣铁分离装置

98、铁尾矿的回收方法

99、通过用含二膦酸基的离子交换树脂处理来选择性分离铁

100、型煤炼焦联产海绵铁工艺方法

101、氧气煤粉熔剂风口复合喷吹高炉炼铁工艺

102、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法

103、一种从镍、铁氯化物废液中提取铁的处理方法

104、一种低铝低镍中锰奥氏体铸铁及其工艺方法

105、一种高含铁稀土原矿的选矿工艺

106、一种高炉炼铁原料制备方法

107、一种高炉铁水预处理脱硅的方法

108、一种高效低CO排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺

109、一种化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的工艺

110、一种化学气相沉积球形还原铁

111、一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法

112、一种冷固结含碳球团熔融还原炼铁的装置及方法

113、一种利用含铁粉尘制造生铁的方法

114、一种炼铁新工艺

115、一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方法

116、一种纳米颗粒铁粉的制备方法

117、一种球墨铸铁的生产方法

118、一种生产直接还原铁的方法

119、一种生产直接还原铁的工艺

120、一种钛铁矿的分离方法

121、一种钛铁矿的分离方法2

122、一种铁矿石浮选捕收剂的制备方法

123、一种铁矿物反浮选方法

124、一种新型煤基直接还原铁回转窑风管

125、一种选矿浮选剂铜铁灵的制备方法

126、一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂

127、一种用粉矿冷固结球团冶炼含铬铁水的方法

128、一种用含碳铁矿球团生产直接还原铁的方法

129、一种用含铁废料冷固结球团冶炼铁水的方法

130、一种用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法

131、一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法

132、一种用于气基还原炼铁的装置

133、一种制取铁粉的方法

134、一种铸造用低钛生铁的生产方法

135、以豆石铁矿石作为原料的炼铁用烧结矿及其制造方法

136、以煤系黄铁矿为原料制备铁矾的工艺方法及装置

137、用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法

138、用废渣铁生产铸造生铁和高纯度生铁的方法

139、用高温煤气生产海绵铁的方法及装置

140、用固体碳化铁炼铁的方法

141、用含铁矿石填料生产生铁或液态钢中间产品的方法和装置

142、用焦炉煤气还原铁矿石粉制取铁粉的方法

143、用矿石生产生铁水或钢的预产物的方法

144、用铁质废料生产高纯电解铁粉的电解装置

145、用钨合金废料生产超细晶粒碳化钨——铁系复合粉的方法

146、用于生产生铁的方法

147、用于铁矿石的流化床型还原设备及用此设备还原铁矿石的方法

148、用转底炉还原铁氧化物的方法和生产金属铁的方法

149、由铁氧化物生产铁的方法和装置

150、在多级炉中直接还原铁的制造工艺

151、在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法

152、在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法

153、在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法

154、在一个熔融气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备

155、整体顺流式连续炼铁的方法与设备

156、直接还原铁、液态生铁和钢的生产方法

157、直接还原铁的生产工艺及装置

158、直接还原铁的制造方法

159、制备高纯铁粉的方法

160、制备金属铁的方法

161、制备金属铁的方法和设备

162、制造液态生铁的工艺方法

163、转底炉生产珠铁及分离方法

164、转炉飞灰成球提炼铁的方法

165、综合利用钒钛磁铁矿新工艺

废铁是怎么样煤炼成钢的啊？

废铁经过高温冶炼加入适当的碳,使废铁的含碳量在0.0218％～2.11％.最后经过热处理才变成钢.